1、金屬表面處理；金屬表面處理為了在金屬表面獲得理想的粘接效果，要清除表面上不易于粘接的疏松氧化層、油污和其他物質(zhì)，使金屬表面變成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面處理方法有：使用ergo9190金屬清潔劑、蒸汽或溶劑脫胎、酸或堿蝕處理、陽(yáng)極氧化法等，針對不同的金屬材料需要采用不同的處理。
    2、金屬表面的浸潤；金屬表面的浸潤為了獲得高強度的粘接，首先要求膠粘劑對被粘材料表面具有良好的親和性，與被粘金屬的整個(gè)表面完全接觸。為了獲得良好的浸潤性，膠枯劑應具有較好的流動(dòng)性。采用的方法：直接以聚合單體，縮聚單體或預聚體作膠粘劑;將固態(tài)樹(shù)脂、彈性體等膠粘劑組分用有機溶劑配成溶液;使熱熔型的膠粘劑體系受熱熔融流動(dòng);具有壓敏性的膠粘劑受壓產(chǎn)生流動(dòng)性。
    3、金屬的表面結構及其表面活性金屆的表面性質(zhì)與內部特性是不同的，金屬表面結構和狀態(tài)影響膠接強度，金屬表面的氧化層在某些狀態(tài)下有利于粘接，某些狀態(tài)下不利于粘接。金屬表面活性大，利于與膠粘劑聚合物產(chǎn)生物理吸附，提高膠接強度，但也易與其它物質(zhì)吸附，不利粘接。
    4、金屬表面張力(表面能)在粘接過(guò)程中，膠接強度與膠粘劑對被粘物表面的濕潤及接放角有一定關(guān)系，一般情況下膠粘劑被粘表面的潤濕性好，接觸角小則膠接強度變大。一般純金屬的表面能是高的。而膠粘劑用的有機聚合物往往具有低表面能。從熱力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)一般的有機聚合物膠粘劑能夠很好地潤濕金屬面。但金屬表面常被一些有機或無(wú)機化合物所污染，致使純金屬表面能發(fā)生大的改變。假如污染物是一種表面能低的物質(zhì)，則金屬表面能便隨之下降，接觸角增大，潤濕性變差。
    5、施加外加壓合力，金屬待粘接面和金屬待粘接面之間的間隙越小，越利于與膠粘劑聚合物產(chǎn)生作用力，因為間隙越小，膠水分子物之間的作用力越大，粘接效果越好；以上是蘇州歐達斯膠粘劑有限公司關(guān)于粘接強度的分析詳情；